Esta pequeña empresa recientemente creada fabrica en pequeñas y medianas series barras de labios bio de muy alta nivel. Además, le necesitaba un equipo piloto, para probar y validar los tamaños de lotes, en función de las varias referencias actuales o futuras.
Optó por una llenadora usada semiautomática de marca WECKERLE, tipo W81, año 1994. Destinado al moldeo de barras de labios, este equipo estaba totalmente adaptado, que había estado utilizado en condiciones similares con un gran industrial del sector del lujo.
El diseño “de época” del equipo ya no correspondía a las normas de seguridad por los operadores, así como algunos elementos eléctricos; el objetivo del proyecto fuera de ponerlo en conformidad. Previamente, la máquina fue auditada por un organismo de control técnico autorizado, para inventariar los puntos problemáticos.
- Carterización completa del plano de trabajo y del carrusel de huellas.
Integración del control de apertura de las puertas a la cadena de seguridad.
Reubicación del panel de control.
- Desmontaje y verificación completa de las redes de fluidos térmicos (agua calienta y agua helada).
Reemplazo de todos los tubos flexibles de los circuitos térmicos con material nuevo.
Control de los órganos de regulación de la temperatura. Reemplazo de los elementos no considerados fiables.
- Renovación del circuito producto caliente y del circuito de lubricación de las huellas.
- Avasallado a la apertura de las puertas del mantenimiento en temperatura y del agitador de la tolva producto.
- Rehabilitación de la estación de reflujo después moldeo.
- Integración de una electroválvula neumática a la cadena de seguridad de parada de emergencia.
Puesta a la presión atmosférica de las redes neumáticas a la parada de emergencia.
- Control de la estanqueidad en funcionamiento del grupo frío integrado por un organismo autorizado especialista en refrigeración.
- Suministro y puesta en servicio de un grupo frío externo.
- Verificación y restauración del armario eléctrico (agrupamiento del cableado, adición de los componentes de seguridad, complementos de identificación).
Actualización de los esquemas eléctricos y neumáticos.
- Recepción (FAT) de la llenadora usada. Instalación en el sitio de producción.
Formación y acompañamiento de los operadores al uso y al cambio de formato.
- Validación de las mejoras técnicas y de la seguridad por un organismo de control técnico autorizado.
- Realización de un expediente técnico por la llenadora usada, incluyendo: manual operador, condiciones de trabajo en seguridad, esquemas, documentación técnica de los componentes y certificados asociados …
La operación sobre esta llenadora usada le permitió esta pequeña empresa realizar sus pruebas piloto y proponer al mercado su producto muy específico con una inversión razonable.
